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金属软管常见故障及原因分析

作者:金属软管厂发布时间:2018-05-19 22:02

  软管破裂的变化
  这种情况的原因是系统压力太高,超过软管的压力阻力。
  增强层中显示的缺陷
  软管内的软管严重变形,明显膨胀:软管内的软管发生严重变形,明显膨胀的原因是软管中的橡胶材料与液压系统油不相容,软管通过化学作用转化。必要时可使用套管或维修网,避免软管热变形。软管的轻微变化可以降低接头的强度和松动。在装配时,应将接头拧紧在软管上,而不是拧紧接头上的软管。
金属软管常见故障及原因分析
  软管表面裂纹
  外层断层
  软管是大量的油,但没有发现断裂,原因是当软管通过高压液体流动时,内部胶被腐蚀和擦伤,直到大面积漏出钢丝并导致大量的油。
  决口处的标志
  当软管断裂并且外层从外层剥离时,加强层没有被发现生锈,但是加强层的长度偏向不规则的断丝。主要原因是软管的高频冲击的影响。
  软管必须散布,或者当任务能够引起与机械表面的摩擦时,使用软管夹或弹簧来保持安装,以避免损坏软管的外层。当遇到这种情况时,应该更换软管。
  软管应防止形状紧凑。即使软管两侧没有相对活动,软管也应松懈。张紧软管在压力作用下膨胀,强度降低。
  软管断裂在一个或多个点,裂缝是整洁的,其他部分是优越的。
  软管没有裂开,但大量的油在渗出。
  软管表面鼓泡的原因是软管生产质量达不到标准。这主要是由于潮湿或腐蚀性物质对该层的影响,这削弱了软管的强度并在高压下造成断裂。软管和接头之间的接头应该有一条比管道外径大2倍的直线。
  在软管表面鼓泡
  软管表面裂纹的主要原因是软管在严寒下弯曲。但是过热的软管会溢出增塑剂。
  综上所述,通过以上分析,今后在使用液压软管时应注意以下事项:
  这种攻击的原因是软管在安装或操作过程中被改变了。由于老化和转化,外层被氧化,不时覆盖一层臭氧。随着工作的延长和加厚,软管在应用中只会稍微弯曲,并且会出现小裂纹。
  软管断裂,裂纹围绕编织钢丝锈蚀软管断裂,外层剥离,以反映周围的钢丝锈蚀。
  内层缺陷
  胶管外层严重变质,外观略微裂开。这是软管自然老化的迹象。
  当软管必须弯曲时,弯曲半径不应太小。它应该是外径的9倍以上。
  软管加固层不生锈,但加固层不规则和断裂。
  如果软管安装在轮毂部件上,建议定期检查或更换。
  不要在设备的过程中扭曲软管。
  软管应尽可能地插入,以防止热源离开排气管的显示器。
  软管内层坚固而开裂。主要原因是橡胶制品因增塑剂而柔软柔软。
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